本文摘要:
本文以特定构型五轴数控刀具磨床为研究对象,在考虑机床自身重力对其加工精度影响的前提下,引入有限元分析技术,识别整机静态结构性能薄弱环节(立柱?溜板),并基于TopologyOptimization拓扑优化、形貌优化以及尺寸优化方法,确定了上述薄弱环节的拓扑结构及关键尺寸参数。(1)通过对整机进行有限元建模及静力分析,并根据分析结果,识别了影响整机结构性能的薄弱环节,再通过对薄弱环节的结构优化,达到提升机床结构性能的目的。(2)通过对机床立柱肋板的构型进行形貌优化,提高了立柱的静刚度和抵抗变形的能力,提升了机床的结构性能。(3)通过对机床溜板进行TopologyOptimization拓扑优化和尺寸优化,在保证溜板静刚度不降低的前提下,减小其自身质量,从而减小整机由重力引起的静变形,提高了机床的结构性能。(4)对优化前后机床的竖直方向定位精度及加工精度进行实验测量,竖直方向定位精度及加工精度分别提高了8.85%和5.9%,证明该优化方法可以有效地提高机床加工精度。
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2024-11
本文以组合式六角亭模型为实例,分析工艺难点与加工可行性,指出该模型的加工难点是模型形状不规则和整体刚性差,并通过设计新的工艺方案解决加工难点,完成了模型整体的加工。新的加工工艺有助于提高加工效率和精度,为五轴数控加工提供了一个典型案例,对于五轴加工中心数控加工也具有指导作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠数控 备注:为保证文章的完整度,本文核心内容由PDF格式显示,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试,手机浏览可能无法正常使用!本文摘要:通过对混联五轴加工中心自适应深度学习控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 创 新 之 处 在 于:1)建 立 了 机 床 的 运 动 学 … [了解更多]
2024-11
宇匠数控 备注:为保证文章的完整度,本文核心内容由PDF格式显示,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试,手机浏览可能无法正常使用!本文摘要:1)本文建立了基于转角向量和双弦弓高的局部能量光顺算法,该方法以刀心点光顺前后最大许用偏移量作为约束,通过计算拐角处微小线段局部能量最优解,可使… [了解更多]
2024-11
在机测量技术由于其成本低、检测效率高、无需二次装夹等优势被广泛用于零件加工测量当中,使得五轴加工中心和五轴钻攻中心,同时又兼具测量功能。在机测量系统的构成如图1所示,硬件部分主要是由高精度探头、信号接收器、机床整个本体,软件部分由机床控制系统、测量软件等组成[8]。待零件加工完成… [了解更多]